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    改進16mn精密管壁厚精度的對策

    點擊:25 時間:2020/1/15 14:59:14

    摘要:改進16mn精密管壁厚精度的對策16mn精密管壁厚的操縱是鋼管生產的一個難題,制造中改進壁厚精度的對…

      改進16mn精密管壁厚精度的對策

      16mn精密管壁厚的操縱是鋼管生產的一個難題,制造中改進壁厚精度的對策關鍵包括下列好多個層面:

      1、精軋管加溫

      加溫要勻稱,嚴禁極速升降機溫度。每一次升降機溫要維持穩定遲緩,較大升降機溫度不超出30℃。

      2、放心輥

      明確放心輥安裝是不是及時,調節有關抱芯輥的管理中心、開啟視角及各姿勢的張口尺寸一致,抱芯輥管理中心要在冷軋網上。

      3、冷軋軸線

      保證穿孔機冷軋軸線與破孔小轎車軸線一致,防止“上冷軋”或“下冷軋”,使精軋管在破孔時維持支承勻稱。

      4、冷軋專用工具

      針對損壞的頂邊、導板、軋輥等冷軋專用工具要立即拆換。

      5、冷軋專用工具安裝

      輥距、導距的管理中心務必在冷軋網上。確保導距和輥距的軸線在破孔冷軋軸線上,即左右輥距相同,上下導距相同。

      6、破孔小鏈

      破孔小鏈一般挑選直徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚規定≥25mm且壁厚勻稱的厚壁管。

      7、擠壓機芯軸

      芯軸要采用壁厚偏厚的厚壁管生產加工,針對規格型號較小的芯軸,可選用實芯胚料替代。壁厚勻稱的厚壁管和實芯胚料,能夠使芯軸彎折形變的幾率大幅度減少,能夠合理提升無縫鋼管的壁厚精度。

      8、芯軸的精度

      芯軸的長細比很大,一般選用先車直徑隨后擺脫口電焊焊接,或選用長料立即銑削成形。芯軸的外生產加工精度操縱在±0.1mm,芯軸的直度誤差不超出5mm。電焊焊接時,每段芯軸中間插進一個深度加工的銷子開展精準定位,以避免電焊焊接導致的總直度誤差過大。

      9、健全加工工藝

      健全加工工藝,避免正中間拉薄和壁厚增哈歐超出操縱范疇的狀況產生,提升壁厚精度。


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